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公司新聞

扭力扳手使用和選型時需要注意事項

扭力扳手使用和選型時需要注意事項、一

   所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手開口過大易滑脫并損傷螺件的六角,在進口汽車維修中,應注意扳手公英制的選擇;各類扳手的選用原則,一般優先選用套筒扳手,其次為梅花扳手,再次為開口扳手,*后選活動扳手。  ( 2 )為防止扳手損壞和滑脫,應使拉力作用在開口較厚的一邊,這一點對受力較大的活動扳手尤其應該注意,以防開口出現 “ 八 ” 字形,損壞螺母和扳手。

扭力扳手使用和選型時需要注意事項二、

    扭力扳手是按人手的力量來設計的,遇到較緊的螺紋件時,不能用錘擊打扳手;除套筒扳手外,其它扳手都不能套裝加力桿,以防損壞扳手或螺紋連接件

扭力扳手使用和選型時需要注意事項三、

     扭力扳手使用時,當聽到“啪”的一聲時,此時是*合適的

  注:

  1.用途:扭力扳手為旋轉螺栓或螺帽的工具。

  2.用法:扭力扳手扳轉時應該使用拉力,推轉扳手極易發生危險。

  3.扭力扳可用于松緊螺栓,螺栓旋緊前應先將螺栓清潔并上潤滑油。

  4.使用扭力扳手旋緊螺栓時應均勻使力,不得利用沖擊力。

  扭力扳手使用和選型時需要注意事項-特點及用法

  一、特點

  1、具有預設扭矩數值和聲響裝置。當緊固件的擰緊扭矩達到預設數值時,能自動發出訊號“卡嗒”(click)的一聲,同時伴有明顯的手感振動,提示完成工作。解除作用力后,扳手各相關零件能自動復位。

  2、可切換二種方向。撥轉棘輪轉向開關,扳手可逆時針加力。

  3、公、英制(N.m、lbf.ft)雙刻度線;

  4、合金鋼材料鍛制,堅固耐用,壽命長 。

  5、**度符合 。

  二、使用方法

  1、根據工件所需扭矩值要求,確定預設扭矩值。

  2、預設扭矩值時,將扳手手柄上的鎖定環下拉,同時轉動手柄,調節標尺主刻度線和微分刻度線數值至所需扭矩值。調節好后,松開鎖定環,手柄自動鎖定。

  3、在扳手方榫上裝上相應規格套筒,并套住緊固件,再在手柄上緩慢用力。施加外力時必須按標明的箭頭方向。當擰緊到發出信號“卡嗒”(click)的一聲(已達到預設扭矩值),停止加力。一次作業完畢。

  4、大規格扭矩扳手使用時,可外加接長套桿以便操作省力。

  5、如長期不使用,調節標尺刻線退至扭矩*小數值處。

扭力扳手使用和選型時需要注意事項(以為下鑼栓和扭力對照表)

 螺栓扭矩表 (單位:Nm、Ft-tb)

 Nm(牛m)=0.73756Ft-tb(英尺磅)

螺栓規格

        

4.6 

5.6 (A4-50) 

6.9 (A4-70) 

8.8 (A4-80) 

10.9 

12.9 

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

Nm

Ft-tb

M4

1.0 

0.7 

1.3 

1.0 

2.4 

1.8 

2.8 

2.1 

3.9 

2.9 

4.9 

3.6 

M5

1.8 

1.3 

2.5 

1.8 

4.7 

3.5 

5.6 

4.1 

7.8 

5.8 

9.3 

6.9 

M6

2.8 

2.1 

3.9 

2.9 

7.8 

5.8 

9.8 

7.2 

13.7 

10.1 

15.7 

11.6 

(M7)

4.9 

3.6 

6.9 

5.1 

12.8 

9.4 

15.7 

11.6 

22.6 

16.7 

26.5 

19.5 

M8

7.8 

5.8 

9.8 

7.2 

19.6 

14.5 

24.5 

18.1 

34.3 

25.3 

39.2 

28.9 

M10

14.7 

10.8 

19.6 

14.5 

39.2 

28.9 

44.1 

32.5 

63.8 

47.1 

78.5 

57.9 

M12

24.5 

18.1 

33.4 

24.6 

58.0 

42.8 

78.5 

57.9 

113.0 

83.3 

137.0 

101.0 

(M14)

39.2 

28.9 

54.0 

39.8 

108.0 

79.7 

128.0 

94.4 

181.0 

133.5 

216.0 

159.3 

M16

61.0 

45.0 

82.0 

60.5 

167.0 

123.2 

196.0 

144.6 

267.0 

196.9 

320.0 

236.0 

(M18)

84.0 

62.0 

114.0 

84.1 

231.0 

170.4 

260.0 

191.8 

366.0 

269.9 

439.0 

323.8 

M20

121.0 

89.2 

163.0 

120.2 

324.0 

239.0 

373.0 

275.1 

525.0 

387.2 

628.0 

463.2 

(M22)

164.0 

121.0 

221.0 

163.0 

432.0 

318.6 

500.0 

368.8 

711.0 

524.4 

853.0 

629.1 

M24

208.0 

153.4 

282.0 

208.0 

559.0 

412.3 

638.0 

470.6 

903.0 

666.0 

1079.0 

795.8 

(M27)

314.0 

231.6 

422.0 

311.3 

824.0 

607.7 

961.0 

708.8 

1354.0 

998.7 

1638.0 

1208.1 

M30

422.0 

311.3 

569.0 

419.7 

1109.0 

818.0 

1315.0 

969.9 

1844.0 

1360.1 

2217.0 

1635.2 

(M33)

579.0 

427.0 

785.0 

579.0 

1511.0 

1114.5 

1795.0 

1323.9 

2531.0 

1866.8 

3021.0 

2228.2 

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