在線全數全板檢查

在使用3D-CT方式確保檢出的同時,本裝置搭載了新設計的拍攝方式^*1,實現超高速攝像,并結合現有機種運用得很成熟的自動化檢查技術,實現業界*快速^*2的自動檢查速度。 
檢查對象包括底部焊極元件、PoP層疊元件,壓插件連接器等插入型元件等，同時也充實了IC引腳的反面爬錫、氣泡檢查等應用。 
通過以上元素的結合，實現高速檢查，并擴大了檢查邏輯的對應范圍，從而實現了在線+ 全數+ 全板的X射線檢查。 

*1.已申請** 
*2.2017年弊社調查結果

焊錫結合強度的可視化

通過歐姆龍獨有的3D-CT再構建算法，以高一致性的重復精度，再現高強度焊錫所需的錫腳形狀。 
通過對焊錫形狀等實裝狀態的量化檢查，實現符合行業規格的品質檢查，使漏檢風險達到*小，并且在生產切換時實現迅速穩定的品質對應。

設計變更不受制約

伴隨基板的小型化，當設計變更需要實現高密度實裝、層疊實裝等情況時,使用3D-CT式X-ray實現生產驗證,使設計變更方案不再因生產工藝得不到驗證而受到制約。

產品被輻射量減少

在保證檢查畫質的同時,通過高速攝像技術,減少輻射。

大部分實裝基板都會把重要元件設計在TOP面。由于線源自下而上照射，物理層面上減少了TOP面較密集的重要元件的被輻射量。

設備標配可直接降低輻射量的過濾器，特別對于內存/閃存等敏感元件實現更好的保護。

對操作者的**考慮

操作者一年內所受到的輻射量控制在0.18mSv^*3以內，相當于在自然環境中被輻射量的1/10。 
*3.指編程操作員平均每日操作1小時的情況 
0.5μSv/h×1h/日×365日＝0.183mSv

搭載了歐姆龍*新的**控制元件，如**光幕、**控制器等，并**符合CE規格及半導體行業SEMI S2/S8規格。

在專業工廠生產時、敝社安裝時、以及在客戶現場安裝調試時,會對射線盒進行品質檢查。

無停線擔憂

由于X光機的檢查對象是無法進行外觀檢查的，所以設備無法使用時能夠用來代替檢查的手段非常有限；加上更換消耗部品時的使用停止，都需要工廠具備防止萬一情況的預防手段。 
歐姆龍為實現“不停線=無時間浪費”，通過設備遙控操作等緊急支援，向全球的用戶提供萬全的保障措施。

遠程監控設備運行，使停線時間極限縮短

30個以上的銷售區域