*新開發的寬型臺板，擴大了模板在寬度方向的尺寸，對應醫療器械、容器所需的更多模穴的成型以及結構更為復雜的汽車零部件的生產，為放置更大的模具提供了可能。 

S-2000i 150B   從前尺寸      510mm      擴大尺寸   560mm（+50mm擴大）

S-2000i 300B   從前尺寸      710mm      擴大尺寸   810mm（+100mm 擴大）

新開發的高剛性2片可動臺板，在結構上有了重大的革新，與以前設備相比較，提高剛性情況如下：

S2000i 150B采用此結構后模板受力情況有了很大的改善，模板表面的鎖模力誤差比原來下降了60%，同時模板的剛性提高到原來的2.4倍。為薄壁產品、汽車零部件產品在注塑中防止毛刺、彎曲發揮效果。

2、射出部：

整體結構的強化設計，提高了設備的剛性，滿足了醫療器械、食品容器注塑等產品在成型中所要求的高負荷、高穩定性。新開發的數字測力傳感器，通過高分辨率、光纜利用等徹底地低噪聲化的努力，實現了高精度的壓力檢測。通過高=剛剛性?低摩擦射出機構部與高精度、高分辨率數字測力傳感器的組合，實現了精密注塑中所必須的高響應射出和高精度圧力控制。原有機種得高速高壓選項的包含、射出裝置的一體化結構的提高，改善了設備的性能：

S-2000i 150B   射出速度提高65%；射出壓力提高47%

S-2000i 300B   射出速度提高20%；射出壓力提高29%

薄壁化成型中所要求的高速高壓、對應食品容器及厚壁外觀產品成型中要求的高負荷，提供了精密成型的可能。

3、對應高速射出性能的多規格螺桿

S2000i 150B擁有6種規格的螺桿供選擇，300B擁有更多的選擇，每種螺桿的更換僅在注塑量上對成型有影響，但在精密性上是沒有影響的。多規格螺桿的提供，拓寬了設備的使用范圍，為客戶提供了更大的選擇。

S-2000i 150B        φ32（121cm3）——φ52（442cm3）

S-2000i 250B        φ40（188cm3）——φ68（944cm3）

4、控制裝置   

*新的下一代CNC伺服技術采用搭載采用*新高速微處理器的下一代CNC 310is-Model A，通過采樣周期（62.5цs）的高速控制和*新伺服技術，實現精密注塑中要求的高精度成型 。采用15英寸的大屏幕觸摸屏顯示及操作，顯示清晰、操作和使用方便。畫面顯示可以根據作業內容和目的，從3種顯示模式中進行選擇，并可通過單觸鍵進行切換。

三、FANUC 全電動注塑機S2000i 300B產品參數：